分條機是將帶材縱切成若幹所需規格帶條底座由型鋼和鋼板焊接而成，定性處理。隨著工業的發展，分條機已用於各行各業，那麽裁剪的精確度也受高度關注，今天小編帶大家一起來了解下影響分條機寬度尺寸精確的因素。
1、在分條機設備運行過程中，如果刀具存在有橫向擺動的問題，那麽將會導致產生尺寸不良，比如刀具的橫向擺動和刀具外徑尺寸不同而不良。由於刀具的橫向擺動值不可能為零。通常其負荷的橫向擺動值約0.03－0.05ｍｍ。原因是刀厚、內徑、間隔套寬度等精度誤差，厚板剪切時側向應力產生的翹曲。
2、在分條機設備生產期間，由於鋼板存在有橫向翹曲的問題，因而造成了寬度尺寸不良。這是因為在橫向翹曲狀態下剪斷的製品測量時比配刀設定值要大一些。
3、由於隨著分條機設備的生產運行，其中間隔套、刀具等存在一定的配合誤差。通常情況下，間隔套、刀具等厚度精度為0.005。配刀時片數較多時，累計誤差就變大。此是由於上公差設定不良。要知道，分條機剪斷的製品的寬度總比配刀的製品側尺寸略顯下公差狀態。
因此需要提前預測好這種下差程度。在製品側配刀時間隔套的尺寸確定時參考。還要考慮到所采用的剪切方法。相比較來說，分條機設備采用直拉式剪切的話，那麽鋼卷張力加大，橫向翹曲會消失，尺寸也會走下差。
