不幹膠塗布機是一種用於生產不幹膠材料的專業設備。不幹膠塗布機的日常維護對於保證設備正常運行、延長使用壽命以及確保產品質量至關重要。以下是一些常見的維護方法：
一、清潔工作
機身清潔
每天工作結束後，需要對塗布機的機身進行清潔。使用幹淨的軟布擦拭設備表麵，清除灰塵、膠水殘留和其他雜物。對於難以清除的汙漬，可以使用溫和的清潔劑，但要避免清潔劑接觸到電氣元件和傳動部件，防止腐蝕。
定期（如每周一次）對設備的內部進行清潔，特別是塗布頭、幹燥通道、複合輥等關鍵部位。打開設備的防護蓋，使用專用的清潔工具，如毛刷、吸塵器等，清除內部積累的灰塵、纖維和幹固的膠水。
塗布頭清潔
塗布頭是不幹膠塗布機的核心部件之一，每次使用後應立即進行清潔。對於刮刀式塗布頭，先將剩餘膠水刮除幹淨，然後用專用的溶劑浸泡刮刀，溶解殘留的膠水，再用軟布擦拭幹淨。注意避免刮刀受到硬物碰撞，防止刮刀變形。
對於輥式塗布頭，要清理輥麵的膠水。可以用濕布擦拭，對於幹涸的膠水，可以使用適當的溶劑軟化後再擦拭。定期（如每月一次）檢查塗布輥的表麵磨損情況，如有磨損或損傷，應及時更換或修複。
幹燥通道清潔
幹燥通道內的熱風循環係統和加熱裝置容易積累灰塵和膠水揮發物。定期（每兩周左右）清理幹燥通道，使用軟毛刷和吸塵器清除加熱元件和通風口周圍的灰塵，確保熱風循環順暢，提高幹燥效率。
檢查幹燥通道內的溫度傳感器和通風管道是否堵塞或損壞，如有問題應及時維修或更換，以保證幹燥溫度和通風的準確性。
二、傳動部件維護
鏈條和皮帶維護
定期（每周一次）檢查鏈條和皮帶的張緊程度。鏈條過鬆可能導致傳動不穩定，皮帶過鬆則會出現打滑現象，影響設備的運行速度和塗布精度。可以通過調整張緊裝置來使鏈條和皮帶保持適當的張緊狀態。
清潔鏈條和皮帶表麵，去除油汙和灰塵。對於鏈條，可以使用專用的鏈條油進行潤滑，確保鏈條的各個關節都能得到充分潤滑，減少磨損。皮帶一般不需要額外的潤滑，除非出現幹澀或異常摩擦的情況。
電機和減速機維護
電機是塗布機的動力源，要保持電機的清潔和通風良好。定期（每月一次）檢查電機的散熱風扇是否正常運轉，清理電機外殼和散熱片上的灰塵，防止電機過熱。
減速機的潤滑油需要定期檢查和更換。根據設備的使用說明書，一般每 3 - 6 個月檢查一次潤滑油的油質和油位，如發現油質變黑或油位過低，應及時補充或更換合適的潤滑油。同時，檢查減速機的密封情況，防止潤滑油泄漏。
三、檢查和校準工作
張力控製係統檢查
每天開機前，檢查放卷和收卷部分的張力傳感器是否正常工作。可以通過觀察設備控製係統的張力顯示值是否穩定來判斷。如果張力傳感器出現故障，可能會導致基材或成品材料的張力不均勻，影響塗布質量和收卷效果。
定期（每季度一次）對張力控製係統進行校準，使用標準砝碼或張力校準工具，按照設備製造商提供的校準方法，調整張力傳感器的輸出信號，確保張力控製的準確性。
塗布量校準
定期（每月一次）檢查和校準塗布量。通過使用塗布量測量儀器，如濕膜厚度計或幹膜重量測量儀，測量實際的塗布量，並與設備設定值進行比較。如果出現偏差，需要調整膠水供應係統的計量裝置或塗布頭的間隙（對於刮刀式塗布頭），確保塗布量符合產品要求。
溫度和速度控製係統檢查
對於幹燥通道的溫度控製係統，每天檢查溫度設定值與實際溫度是否相符。可以使用溫度計進行測量，如發現溫度偏差較大，檢查加熱元件、溫度傳感器和控製器是否正常工作，及時進行維修或調整。
檢查設備的運行速度控製係統，確保塗布機能夠按照設定的速度穩定運行。定期（每半年一次）對速度傳感器和控製器進行校準，保證速度控製的精度，因為運行速度的變化會影響膠水的幹燥效果和塗布質量。
四、其他維護要點
電氣係統維護
定期（每月一次）檢查電氣係統的接線是否鬆動、破損。重點檢查電機、加熱器、傳感器等關鍵設備的接線情況，如有問題及時緊固或更換接線。
對電氣控製櫃進行清潔，使用壓縮空氣或軟毛刷清除內部的灰塵，防止灰塵積累引起電氣故障。同時，檢查電氣元件的工作狀態，如繼電器、接觸器等是否正常動作，如有異常應及時更換。
設備潤滑工作
除了對鏈條等傳動部件進行潤滑外，還要對設備的其他運動部件，如軸承、導軌等進行潤滑。根據設備的使用說明書，選擇合適的潤滑劑，定期（每 2 - 3 個月）進行潤滑，確保這些部件能夠靈活運轉，減少摩擦和磨損。
定期更換易損件
統計和記錄設備各部件的使用壽命，提前儲備易損件，如刮刀、塗布輥、密封件等。按照規定的使用時間或磨損程度及時更換易損件，避免因易損件損壞而導致設備故障或產品質量下降。
