離型膜塗布機是一種專門用於生產離型膜的設備，它可以將離型劑均勻地塗布在基材（如PET、PE、OPP等薄膜）的表麵上，形成一層具有特定離型性能的薄膜。離型膜在印刷、複合、模切、膠粘製品等行業中有著廣泛的應用。
離型膜塗布機操作運行的流程可以歸納如下，以確保步驟的清晰性和準確性：
一、開機準備
擦洗機器：清理過棍導軸及各輔助工具，確保機器表麵幹淨無雜質。
設定參數：根據生產工藝要求，設定溫度、風頻等參數，並打開加熱和進風進行升溫，直至達到設定溫度。
檢查路徑：確認通膜路徑是否正確，以及原材上膠麵和設備所有輥軸的靈活與清潔。
二、塗布操作
裝載原料：將生產所需的原材裝上，確認上膠麵，並固定膜在機器正中。
塗布準備：擦洗網紋輥及膠液槽，確保兩邊壓力一致，並放入膠液。升起膠液槽使網紋輥侵入膠液中，打開網紋輥自傳使布滿膠液，調整刮棒角度使刮棒與膜平行接觸。
塗布開始：確認設備達到生產條件後，開機並通知收卷，先低速運行觀察膜麵確認膜麵上膠正常後升速。
三、烘幹與固化
烘幹：根據塗層要求，選擇合適的烘箱溫度和時間，對塗布後的離型膜進行烘幹處理。
固化：根據離型膜的類型和要求，進行固化和烘幹處理，以確保離型膜與基材的結合牢固。
四、收卷操作
準備收卷：在收卷軸裝上產品所需寬幅的管芯，並充氣固定。
設定張力：根據生產原材厚度設定相應的張力，並打開糾偏開關，在糾偏控製盒按下自動。
開始收卷：聽到塗布機開機鈴聲後，回鈴並按下相應收卷軸啟動，打開張力開關和同步啟動，升速由塗布人員控製。待塗布上膠記號到達收卷處時，按下計米器歸零。
質量檢查：用手電側照膜麵觀察膜麵有無劃傷、次點、彩虹紋等缺陷。每500米觀察一次膜麵，並記錄工藝參數。
五、包裝與記錄
包裝：離型膜完成塗布後，先用纏繞膜纏繞，再用泡棉包好，並用兩塊木板夾兩塊泡棉用打包帶固定打包，最後放在托盤上用纏繞膜纏繞，並貼上產品標簽。
記錄：記錄原材料貨源、規格等信息，並填寫產品記錄。
六、清理與維護
清理：塗布操作完成後，及時關閉塗布機電源，並清理塗布頭、滾筒和其他部件上的汙漬和塗料殘留物。
維護：定期對塗布機進行維護保養，檢查各部件的磨損情況，及時更換損壞的部件，確保塗布機的正常運轉。
